注塑模具百科|塑料模具的保護方式和注塑加工清

1.鑄件結構設計良好，鑄件壁厚盡可能均勻，以減少模具局部熱集中引起的熱疲勞，鑄件的拐角必須有適當的鑄造圓角，以避免模具中有尖角，從而避免產生應力。

　　合理的塑料模具結構設計。

　　1)模具中的每個零部件必須具有足夠的剛度和強度，才能在不發生變形的情況下承受壓力，并且模具壁厚度必須足夠，才能減少變形。

　　2)注入系統設計最大限度地減少芯沖擊、侵蝕。

　　3)正確選擇每個零部件的公差配合和表面粗糙度。

　　4)保持模具熱平衡。

　　3.通過標準化熱處理工藝和熱處理，必須修改材料的金屬組織、所需強度、硬度、高溫下的尺寸穩定性、熱疲勞特性和材料切削性能以及正確的熱處理工藝，才能獲得非常好的注射模效果，鋼的性能由急冷溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　壓鑄生產過程控制。

　　1)溫度控制:在模具預熱溫度和工作溫度、合金鑄造溫度以及保持模具良好的前提下，使用較低的主干溫度。

　　2)合理壓鑄工藝:特定壓力，充填速度。

　　3)調整機器的夾緊力，使模具均勻受力，接合模具時請注意清理模具表面的路基碎片，以使這些超出量使模具表面的力不均勻，從而避免變形。

　　4)嚴格控制合金冶煉，減少金屬液中的氣體。

　　模具注射成型清潔。

　　在生產中，塑料產品通常會保留在模具注射成型腔中，其中包括飛邊、塊狀物和材料碳化物，您需要按如下方式清洗模具注射型腔:　?、俅蜷_安全門，關閉模具注射成型成本的最大間距，注射成型機機構液壓系統的電源，清理與側軸相關的所有動力源。

　?、谇鍧嵐ぞ弑仨毷冀K使用鋁或銅工具，絕對不能使用螺絲刀、樁、扳手等硬刀，以免損壞型腔表面。

　?、勰＞咦⑸涑尚颓槐砻?，尤其是鏡子，不能用手觸摸，有污物的話不能用柔軟的棉布擦拭。

　?、苄颓蛔兂扇A恒后，必須請求全時模具注射成型修理工進行磨削處理。

　　觀察模具工作狀態。

　　確保模具注射成型操作順序正確，抽芯滑塊的開始和結束、位置、夾具等準確可靠，模具注射模具的滑動部分和導向部分有嚴重磨損和咬合、頂針、后孔卡滯、破損或運動不良，并且問題必須立即停止運行。

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