模具成型過程中必須做好保養和維修工作。
那么,注射模的維修方法是什么呢?下次一起來看看我們應該做好哪方面的工作。
1、首先要具備每個注射成型模具簡歷卡、詳細記錄、其使用統計數據、護理(潤滑、洗滌、防銹)和損壞情況。
2、在注射成型機、模具正常工作狀態下測試注射模具的各種性能,測量最終成型塑料零件的尺寸以確定模具的現有狀態,并查找型腔、型芯、冷卻系統和分型面等損壞。
3、重點跟蹤注射成型模具的幾個重要零部件,發現問題立即得到解決。
4、重視注射成型模具表面的維護,做好防腐工作,避免影響模具壽命。
注射成型模具結構通常分為兩板式模具和三板式模具,第一個區別在于兩板式模具是一次模具,注射模具在模具中有更多的排水口,因此可以打開兩次模具。
這意味著首先分離模具,然后將其與模架板分離,模架板下有兩板模具,下面有三板模具。
注射成型機的前固定板由于注射成型原理,放置在模具前固定板上,因為注射成型機的前固定板上附著模具螺釘的注射成型錢固定板上具有相同注射針狀注射成型端口,即前固定板和后固定板相同。
使用注塑機的后固定板用螺釘固定模具后模具,這個問題是兩個板不是大于模具的前模板和后模板,而是大得多。
放在模具制造圖表的尺寸份額是錯誤的。
由于模具的大小不同,一臺注塑機通常適用于從該尺度到該尺度的模具,如您所見,這可能是一個小尺度,但注塑機可以將該模具放到生產產品中。
規劃冷卻系統非常重要。
這是因為注射成型加工產品只有冷注射加工,并且凝固為恒定剛度,所以注射成型產品可以在成型后脫模,以防止外力變形。
冷卻時間大約占整個成型周期的70%至80%,因此計劃出色的冷卻系統可顯著縮短成型時間、提高注射加工率并降低成本。
計劃不當的冷卻系統會增加成型時間、增加成本,以及冷切不均勻,從而進一步導致注射成型產品翹曲。
根據測試,從熔體進入模具的熱量大體分為兩部分,一部分放射5%,其中95%的熔體傳送到模具。
注射毛坯由于模具中冷卻水的影響,型腔中的塑料通過熱傳遞通過模架傳遞到冷卻管道,熱對流通過冷卻水傳遞。
少量未冷卻的熱量繼續從模具中傳輸,接觸到外部,然后在空氣中分散。
注射成型的成型周期是冷卻瞬間的最大比重,約為70~80,冷卻時間直接影響注射成型成品成型周期的長度和產量的大小。